Bearbetningen av solcellsmoduler är en viktig del av solcellsindustrins kedja, som kan fungera tillförlitligt i tuffa utomhusmiljöer genom att kapsla in tunna solceller.
För närvarande är förpackningsformen som används i processtekniken för vanliga solcellsmoduler EVA; filmförpackning, som är sammansatt av flera processer såsom celldetektering, cellsvetsning, cellsträngsvetsning, modulkaskad, modullaminering, monteringsram och installationskopplingsdosa, testning av färdig produkt och förpackningsförvaring. Varje process är sammankopplad, så processnivån för varje process påverkar direkt produktens kvalitet och kvalitet.
Det första steget är celldetektering. Som det huvudsakliga råmaterialet för bearbetning av solcellsmoduler bestämmer cellens prestanda direkt kvaliteten på solcellsmodulen. Därför, förutom dess utseende, kromatisk aberration och resistivitetsdetektering, men också för att testa batteriet i ett specifikt ljus, temperaturförhållanden för utströmmen, utspänning och stabilitet, hållbarhet och andra parametrar, är dess test huvudsakligen genom professionella instrument och utrustning att färdigställa.
Det andra steget är den monolitiska svetsningen av batteriet. Vid svetsning klämmer den vänstra handen ihop trycksvetsremsan med cirka 1/3; av änden och placerar svetsremsan platt på cellens huvudnätlinje, och den andra änden av svetsremsan vidrör gallerlinjen på cellen. Ta lödkolven i höger hand och tryck försiktigt på lödbandet jämnt från vänster till höger. Vid svetsning bör startpunkten för lödkolvsspetsen vara på vänster sida av det enda stycket, och lödkolvspetsens plan bör alltid vara nära svetsbandet. Svetsning ska vara fast, inga grader, ingen virtuell svetsning och tennslagg, ytan är slät och vacker.
Det tredje steget är strängsvetsningen av cellen. Operationsprocessen är: det specificerade antalet svetsade celler, baksidan av backen upp på mallen, med en hand för att försiktigt trycka på de två cellerna, så att de fästs på värmemallen, nära varandra, i enlighet med det angivna avståndet (2士0,5 mm ). Tryck på lödremsan från den senare cellen med en lödkolv på den bakre elektroden på den föregående cellen. Vid svetsning krävs att lödremsan svetsas smidigt, utseendet är rakt, det finns ingen konvex lödklump och heller inget virtuellt svetsfenomen.
Det fjärde steget är kaskad. Lyft det härdade glaset till den laminerade arbetsbänken med mocka av det härdade glaset vänd uppåt och lägg ett lager EVA ovanpå det härdade glaset. Marginalen av EVA på de fyra sidorna av härdat glas Större än eller lika med 5 mm. Var uppmärksam på den släta sidan av EVA:n mot den härdade glasmockan, lägg positioneringsmallen i linje med komponentplattans typ på EVA:n, batteristrängen motsvarar huvud- och stjärtmallarna, och batteristrängen är korrekt placerad enl. de positiva och negativa symbolerna identifierade på mallen på EVA:n, den antireflekterande filmen på batteristrängen är vänd nedåt.
Efter att batteristrängen har placerats på plats, enligt kraven i mönstret och positioneringsmallen, mäts batteriets avstånd med en linjal av stålplåt och batteristrängens position justeras. Enligt monteringsskarvningsdiagrammet och spänningskraven är samlingsskenebandet korrekt svetsat och streckkoden klistras i angivet läge. Lägg EVA, dess mocka vänd mot batteristrängen, och lägg sedan TPT, utför ANEL-test för att bekräfta att det inte finns några dold spricka, virtuell svetsning, avlödning, svart plåt och andra defekter.
Det femte steget är laminering. Starta laminatorn i enlighet med driftsprocedurerna för lamineringsutrustningen, justera lamineringstemperaturen och evakueringstiden i enlighet med egenskaperna hos EVA, och registrera temperatur, tryck och andra tekniska parametrar på driftregistreringsbladet, ett lager av högtemperatur icke- fäst tyget på värmeplattan i laminatorn, skicka de skarvade komponenterna härdat glas nedåt i mitten av laminatvärmeplattan och lägg sedan ett lager av högtemperatur non-stick-tyg, tryck på lockknappen, och laminatorn går in i automatiskt styrsystem. När lamineringen är över öppnar laminatorn automatiskt locket och tar ut de bearbetade komponenterna i tid, vilket kräver att chipet i komponenterna är fritt från främmande ämnen, skräp, sprickor etc.
Det sjätte steget är inramning. Ramspåret i aluminiumlegering är jämnt markerat med silikon, monteringen är inbäddad i guldspåret av aluminium och ramaren startas för att slutföra inramningen. På baksidan av komponenten TPT och aluminiumlegeringskoppling jämnt belagd med silikon, på baksidan av motsvarande specifikation av kopplingsdosan och ledningen ut ur roten, runt den jämnt putsade silikonen, limmad på kopplingsdosan, leder till kopplingsdosan. Härdning vid rumstemperatur och luftfuktighet. Krav: Raminstallationen är platt och inte böjd, spalten vid rät vinkelanslutningen av aluminiumlegeringen är inte stor till 0.2 mm, och felet på de två diagonala linjerna på aluminiumlegeringsramen är mindre än 4 mm.
Det sjunde steget är rengöring. Dra av plastfilmen på ytan av aluminiumprofilen och tvätta olika föroreningar på komponentens yta med alkohol för att säkerställa att komponentens utseende är rent och föroreningsfritt.
Den åttonde processen är testning av den färdiga komponenten. Enligt driftprocedurerna för testning av solcellsmodultestaren, använd först standardmodulen i samma miljö för att kalibrera solcellsmodultestaren och gör en kalibreringspost, sätt i solcellsmodulen som ska testas, anslut de positiva och negativa polerna, testa modulen. Genom jämförelse och analys, beräkna de elektriska prestandaparametrarna för modulen och registrera.
