Alx -4000 Automatisk stämpelproduktionslinje för fotovoltaisk ram

Den automatiska produktionslinjen för fotovoltaisk ram består av produktionslinje med kort ram och automatisk ram automatisk linje med energibesparande och miljöskydd av låg effektförbrukning, lågt brus och återvinning av svansmaterial osv., Lämplig för produktion och bearbetning av befintliga ramspecifikationer på marknaden.

 

 

 

Den automatiska produktionslinjen för fotovoltaisk ram består av en kort ram automatisk linje och en lång ram automatisk linje.

 

Namn	Fotovoltaisk ram Automatisk stämpelproduktionslinje (lång ram)	Fotovoltaisk ram Automatisk stämpelproduktionslinje (kort ram)
Modell	Agbzx -25	Agbzx -15
Bearbetningslängdsintervall (mm)	1600-2500	990-1500
Bearbetningsavsnitt (mm)	B Sidbredd: 30-40, C Sidbredd: 10-35
Arbetscykel (er)	Mindre än eller lika med 3,2	Mindre än eller lika med 3,2
Ängelnoggrannhet (grad)	±0.1	±0.1
Skärningslängd noggrannhet (mm)	±0.15	±0.15
Kvalificerad bearbetningsgrad	99.8%	99.8%
Bemanning (person/station)	2.5	2.5
Nominell kraft (KW)	20	20
Gränsdimension (mm)	21500×5000×2200	18500×5000×2200

 

 

A. Matningsenhet

a. Manuell placering av material, automatisk utfodring, automatisk växellåda via fem grupper av bälten.

B. Det klämda materialet är vänd. Enstaka aluminiumprofil, de pneumatiska klämda käftarna vänds automatiskt när råvaran är klämd.

c.alignment. Dubbel aluminiumprofiler, cylindern tryckte svansänden platt och anpassas automatiskt.

D.Step-by-steg material som rör sig. Dubbel aluminiumprofiler, horisontell rörelse och teleskopiskt, automatiskt material som rör sig.

Automatiskt tryckmaterial. Dubbel aluminiumprofiler, automatisk material som skjuter via motorisk intermittent rörelse.

B. Sågenhet (dubbelhuvudsåg, sågande manipulator, dubbelhjulsövervakning)

a. Automatisk positionering, automatisk skärning.

B.Double-materialt utfodring, sågning med dubbelmaterial.

c. Automatisk dammborttagning, automatisk växellåda.

d. Skärvinklar: 35 grader, 45 grader, 55 grader.

e. Centraliserad samling av skrotmaterial.

C. stansenhet (stanspress, stansverktyg, lyft manipulator, utfodring av manipulator, lossning av manipulator)

Laddningsmanipulatorn klämmer fast produkten från lastningsmekanismen och flyttar den till stansstationen. Efter att produkten automatiskt är inriktad och placerad drivs den övre och nedre mallen av stanspressen automatiskt för att stänga matriserna och för att slå hål i aluminiumprofilen.

D. Stamping enhet (enhjulsövervakning,stämpeling,stansverktyg).

a. Efter automatisk stansning transporteras produkten av kläm käken till utsläppsmekanismen till den nitande och pressande stationen. När produkten automatiskt är inriktad och placerad är den automatiskt nitad och stämplad.

E.enhet

a. Färdig produktutgång: Flera färdiga produkter matas och förmedlas genom bältrotation.

b. Automatisk materialutsläpp

F. styrenhet

a. Stämplingsenhetskontrollskåp

b. Stämpelposition pekskärm

c. Sågningskontrollskåp

d. Sågposition pekskärm

 

 

A. Matningsenhet

a. Matningsplattformen antar 5 transportband och två stödkonstruktioner för att säkerställa smidig körning från utfodring till vända; Andra tillverkare använder mestadels fyra transportband, som har dålig stabilitet.

b. Stepping Lifting Base Block antar kombinationsmetoden, som är kompatibel med alla profiler på marknaden för närvarande och behöver inte bytas ut; De flesta av basblocken för andra tillverkare kombineras inte, och supportblocken måste bytas ut när du ändrar typen.

c. Guidhjulen uppgraderas; Dubbelåterguidhjul är inställda i frammatningens främre ände, och flera styrhjul är inställda på sågstationen för att säkerställa att arbetsstycket skjuts till sågstationen smidigt; Guidhjulstrukturen för andra tillverkare är annorlunda och stabiliteten är något sämre.

d. Matningsplattformen använder 4 motorer +4 Reducers. De första två motorerna har funktionen att anpassa profilerna, och de sista två motorerna har funktionen att accelerera separationen. Det finns ingen relativ rörelse mellan profilerna och transportbandet, och ingen förskjutning kommer att inträffa. När det gäller fullt material kommer inga friktionsmärken att inträffa på ytan på profilerna. Andra tillverkare har inte funktionerna för att anpassa och påskynda separationen.

B. Sågenhet

a. Den antar en kombinerad struktur med övre komprimering och sidokompacitet. Den övre komprimeringscylindern levereras med en magnetventil för att förbättra såghastigheten, med sidokompaktering och nedre jacking på platsdetektering för att säkerställa att profilen inte kommer att förflyttas under sågning, vilket förbättras stabiliteten. Andra tillverkare har övre positionering utan sidokomprimering eller lägre positionering.

b. Vändningen av den material som sorterar manipulator har ändrats från den ursprungliga vanliga cylinderstrukturen till servokontroll, vilket har förbättrat driftsnoggrannheten och förkortat arbetscykeltiden; De flesta av andra tillverkare använder en cylinderkombinationsstruktur.

c. Hela automatisk produktionslinje, automatisk larmpaus, intelligent säkerhetsskydd, konstgjord intelligens.

C. växellåda

a. Kraften hos dubbelhjuls transportmotor har ökats från 400W som vanligtvis används på marknaden till 750W, och linjhastigheten har ökats från den ursprungliga 2 m/s till 2,5 m/s, vilket reserverar påskynda utrymmet för produktionslinjen.

B.installera en pressande rullanordning vid dubbelhjuls- och enkelhjulsöverföringsposition för att förhindra att profilen hoppar och spåras under växellådan;

c. Enkelhjuls- och dubbelhjulsöverföring antar kombinerade hjul. Hjulen justeras genom kombination för att anpassa sig till 30 mm, 35 mm och 40 mm profiler på marknaden och är kompatibla med alla profiler med och utan C -kanter.

D. stansenhet

a. Lyftmanipulatorn för Punch Press antar en enda cylinderstruktur, som i grunden löser felet förekomst vid denna position (den ursprungliga dubbelcylinderstrukturen kommer att orsaka ett fel när cylindrarna inte synkroniseras); Cylindrarna till de flesta andra tillverkare agerar samtidigt, vilket inte bidrar till felhantering.

b. Punch Press -strukturen är optimerad och kompatibel med de flesta stansverktyg på marknaden för att spara kostnader för kunderna. Stansverktygsunderhåll eller justeringsstorlekar kan göras vid arbetsstationen, vilket sparar tid och arbetsintensitet.

c. Den hydrauliska stationen använder en skovelpump och luftkylningsmetod, vilket gör utrustningen mindre bullriga, kan optimera arbetsmiljön. Den har en stor oljetank för att säkerställa mer stabil utrustning. Den hydrauliska cylindern styrs av en synkron motor för att säkerställa synkront lyft och sänkning av den hydrauliska cylinderkroppen, förlänga livslängden för den linjära axeln och linjära lager och spara kostnader. Andra tillverkares hydrauliska stationer använder växelpumpar och har ingen luftkylning, som är bullriga och har höga oljetemperaturer.

E. stämpelenhet

a. Den nedre plattan på stämplingsenheten är speciellt utformad med stark kompatibilitet, kan spara kostnader för kunder;

b. Det finns två lagringsmetoder för aluminiumvinkel: ammunitionsklipptyp och ihålig typ, som är praktiska för kunder att välja enligt sin egen situation. Den ihåliga strukturen är enkel och flexibel för matningsmaterial, och matningspersonalen kan ladda aluminiumvinklar med fritid, vilket är lämpligt för företag med få produktionslinjer. Ammunitionsklipptypen har ett vackrare utseende och kräver en dedikerad person för att ladda aluminiumvinklarna, som är lämpliga för företag med många produktionslinjer.

c. Anslutningsmetoden mellan aluminiumvinkeln och ramen kan realisera interferensanslutning och nitande funktioner.

F. Bra kompatibilitet

a. Anta multi-vinkel, multispecifikation Precise Control Scheme, för det första kan det vara kompatibelt med olika utsedda profilspecifikationer. För det andra kan den realisera bearbetning av profiler med och utan film. För det tredje kan det skäras i vinklar på 35 grader, 45 grader, 55 grader.

b. Svansmaterialet är lätt att samla in

c. Såg- och stansenheterna är utrustade med svansmaterial centraliserad återhämtningsanordning, materialhuvud och aluminiumskrot samlas separat.

G. Snabb ersättning

a. Genom att justera utfodringsöverföringshjulet och lägga till kuddar på de inkommande material som transporterar hjul, kan du inse den snabba växlingen av profiler; Det kommer att ta ungefär 0. 5-2 timmar (2 personer) beroende på den växlade produkten.

H. detekteringsfunktion

a. Den har funktionen av automatisk längd och detektering av hål, automatisk identifiering och sortering av de okvalificerade produkterna

 

 

A. Ett års garanti för utrustning

B. Gratis utbildning av utrustning och underhållspersonal

C. Gratis fjärrinstallation och felsökningsutrustning

D. Gratis uppgradering

E. 24- Telefontjänst

F. Betalt utbud av förbrukningsvaror under livstid

 

 

F1: Hur kan vi beställa?

S: Du kan kontakta oss via e -post om dina beställningsuppgifter eller placera beställning online.

F2: Hur kan du garantera kvaliteten?

S: Exekverar alltid strikt slutkontroll och testning före leverans; Och vi accepterar också kontrollen på plats av tredje part före leverans.

F3: Vad är betalningsmetoden?

A: T/T.

 

 

A: Leveranstid:

Cirka 45 ~ 90 dagar efter att ha fått förskottsbetalningen.

B: Kvalitetssäkring: 1 år

Operativa och underhållshandböcker för all utrustning är på engelska.

 

 

 

Kontakta nu

Populära Taggar: Alx -4000 Automatisk stämpelproduktionslinje för fotovoltaisk ram